Internt kompressionsproces luftseparationsudstyr
Feature
Det flydende produkt, der er adskilt fra luften (hovedsageligt flydende ilt) sættes under tryk til højt tryk inde i køleboksen af en flydende iltpumpe og fordampes derefter ved at udveksle varme med-højtryksluft i en varmeveksler, hvorved der i sidste ende opnås høj-gasformig oxygen.
Kernekomponenterne omfatter
Hovedluftkompressor
Giver mellemtryksluft (ca. 0,5-0,7MPa).
01
Luftforstærker
Forøg en del af luften til højt tryk (såsom 4,0-10,0 MPa, der matcher det nødvendige ilttryk).
02
Flydende iltpumpe
Kerneudstyret, der trykker den flydende ilt i kondensatorfordamperen til måltrykket.
03
Højtryks varmeveksler
Kernevarmevekslerudstyret, hvor flydende ilt under-højt tryk udveksler varme med-højtryksluft, hvilket får flydende ilt til at fordampe, og luft under-højtryk til at blive flydende.
04
Destillationssystem
Svarende til den konventionelle proces, men fødeluften har to strømme med højt tryk og mellemtryk.
05
Parameter
|
Iltproduktion |
oxygen renhed |
ilttryk |
Sluttryk af ilt |
Nitrogenprodukter |
Flydende ilt/flydende nitrogen produktion |
Enhedens iltforbrug |
|
10.000–120.000 Nm³/t |
Større end eller lig med 99,6 % (industriel kvalitet) |
4,0 –10,0 MPa(G) |
0,8-3,0 MPa (G) eller højere |
Renhed Mindre end eller lig med 5 ppm O 2 |
Op til 1 % af iltproduktionen kan opnås |
Cirka 0,40-0,50 kWh/Nm ³ ved 4,0 MPa oxygen |
(Kun til reference)
Hvorfor er det blevet det almindelige valg for stor-luftseparation?
Den interne kompressionsproces dominerer i stor-luftseparation (normalt refererer til iltproduktion større end eller lig med 20.000 Nm ³/h) af følgende årsager:
Stordriftsfordele er tydelige
Store-anlæg er ekstremt følsomme over for energiforbrug. Når skalaen er stor nok, kan de energibesparende fordele, der opnås ved at bruge mere komplekse interne komprimeringsprocesser (lavt opex), markant opveje den øgede initiale investering (høj kapitalandel).
01
Sikkerhedskrav er hårde indikatorer
Stor-skala betyder, at når der først sker en sikkerhedsulykke (såsom en eksplosion i hovedkølesystemet), er konsekvenserne ufattelige. Den interne kompressionsproces eliminerer fundamentalt de to traditionelle risici ved hovedeksplosion af kold kulbrinteakkumulering og højtryks-iltkompressortænding, der opfylder de højeste krav til indre sikkerhed i moderne industri.
02
Matchende nedstrøms procestryk
Moderne kulkemikalier (såsom kulforgasning) og metallurgiske processer i stor skala- kræver generelt ilttryk mellem 4,0-10,0 MPa, hvilket er det effektive arbejdsområde for den interne kompressionsproces.
03
Høj systemintegration
Store fabrikker stræber efter integreret design, og den interne kompressionsproces integrerer i høj grad produktionen af-højtryksilt i kølebokssystemet, hvilket reducerer behovet for eksternt stort dynamisk udstyr (iltkompressorer) og deres komplekse hjælpesystemer, hvilket letter overordnet layout og styring.
04
Gældende industrier og scenarier
- Moderne kulkemiske og petrokemiske industrier:kulforgasning til fremstilling af methanol/olefiner/ethylenglycol, kul til olie, restforgasning osv. Dette er dets mest centrale anvendelsesområde.
- Storskala nitrogengødning og syntetisk ammoniak:en ny kulforgasningsanordning til fremstilling af syntetisk gas.
- Højtryks oxygenberiget metallurgi:Nogle forbedrede smelteprocesser kræver direkte injektion af-højtryksilt i ovnen.
- IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle Power Generation):Giver høj-ilttryk til forgasseren.
- Opsummering af gældende scenarier: Newly built large-scale projects with large scale, high required oxygen pressure (especially>4,0 MPa), ekstreme krav til produktionssikkerhed og stræben efter driftsøkonomi i fuld livscyklus.
Populære tags: intern kompressionsproces luftseparationsudstyr, Kina intern kompressionsproces luftseparationsudstyr producenter, leverandører, fabrik
You Might Also Like
Send forespørgsel