CO₂-genvindingsenhed for bryggerigæringsgas
Indledning
Enheden opsamler direkte CO₂-rig fermenteringsgas (ca. 99 % renhed) fra toppen af destilleriets gæringstanke. Gennem flere præcise trin (såsom fjernelse af alkohol, deodorisering, komprimering, tørring, lav-temperatur fortætning og destillation) fjerner den sporurenheder som alkoholer, estere og sulfider, hvilket i sidste ende producerer flydende kuldioxid af fødevarekvalitet, der opfylder den nationale standard GB 228-206. Hele processen kan fuldautomatiseres og synkroniseres med bryggeriproduktionen.
Hovedfunktion
Genbrug af ressourcer
Genanvendelse af fermenteringsbiproduktet CO₂ som kerneprodukt for direkte at skabe økonomisk værdi.
Intern genbrug
Sørg for lave-omkostninger, høj-kvalitet og stabil forsyning af kuldioxidgaskilde til selve bryggeriets kulsyreproces (såsom kulstofpåfyldning før påfyldning af øl), hvilket sikrer ensartet produktsmag.
Emissionsreduktion og miljøbeskyttelse
Reducer de direkte drivhusgasemissioner markant, opfylder stadig strengere miljøkrav og styrker virksomhedernes grønne image.
Betydelig fordel
Betydelig omkostningsfordel
Når først genbrugsenheden er sat i drift, er de marginale omkostninger ved egen-produceret kuldioxid ekstremt lave (hovedsageligt elforbrug), langt lavere end omkostningerne ved eksterne indkøb i det lange løb og ikke påvirket af markedsprisudsving.
Sikker og pålidelig forsyning
Opnå -selvforsyning af kritiske råmaterialer (CO₂) og undgå produktionsforstyrrelser forårsaget af eksterne forsyningskædeforstyrrelser (såsom vintertransportvanskeligheder eller "gasmangel" forårsaget af vedligeholdelse af kemiske anlæg).
Kvalitets- og hygiejnesikring
Selv-produceret og selvbrugt, med kontrollerbar kvalitet og ekstremt korte leveringsveje, der undgår potentielle kontamineringsrisici under transport og omsætning af købte produkter og giver stærkere sporbarhed for fødevaresikkerhed.
Miljøbeskyttelse og sociale fordele
Det er et benchmark-projekt for at praktisere CO2-reduktion og cirkulær økonomi, som effektivt kan forbedre ESG-vurderingen (Environmental, Social, Governance) og virksomhedernes mærkeimage.
Parameter specifikationer
|
Produktionskapacitet |
Arbejdspres |
Slutproduktets tørhed |
Flydende temperatur |
kølemetode |
Regenereringsmetode |
|
145, 285, 500, 1000 kg/time, kan tilpasses efter behov |
Det komprimerede tryk er ca. 16 bar) |
Dugpunkt efter tørring Mindre end eller lig med -60 grader |
Væske ved -30 grader |
Understøttende køle- eller fluoroliesmøringskompressorenhed |
• Aktivt kulfilter: regenereres gennem damp eller varm luft. • Tørremaskine: regenereres automatisk gennem elektrisk opvarmning. |
(Kun til reference)
Vigtigste anvendelsesindustrier
Dens anvendelse er centreret omkring bryggeriindustrien og strækker sig til andre gæringsindustrier:
Kerneapplikationer
Store bryggerier som bryggerier, vingårde, whiskydestillerier mv.
Udvidet ansøgning
Enhver biologisk fermenteringsproces, der kan producere høje koncentrationer af CO₂-affaldsgas, såsom alkoholplanter, aminosyregæringsanlæg, fødevareplanter (såsom gærgæring) osv.
Caseanalyse af CO₂-genbrugsfabrik
CO₂-genvindingsanlægget (CBU) færdiggøres ved hjælp af forskellige brændstoffer såsom diesel, svær olie, petroleum og naturgas gennem forbrænding, vask, absorption, analyse, separation og andre procesteknologier. Systemet vedtager centraliseret kontrol for at sikre systemsikkerhed og stabilitet. Alle instrumenter og målere er forudinstalleret i skalblokken, hvilket er praktisk til transport og reducerer installations- og fejlretningstiden på-stedet. COz genbrugsfabriks produktionskapacitet: 25-1000 kg/time, andre produktionskapaciteter vil blive designet separat.
Systemet er baseret på principperne for MEA køleabsorption og varmeanalyse. Røggassen renses og afkøles først med alkalisk opløsning for at fjerne svovldioxid, og kommer derefter ind i MEA absorptionstårnet for absorption gennem røggasventilatoren. Den resterende gas ledes ud i atmosfæren. På dette tidspunkt absorberer MEA i absorptionstårnet CO₂ til en rig væske og genvinder energi gennem den magre rige varmeveksler.
Efter indtræden i analysetårnet analyseres CO₂, og MEA i analysetårnet frigiver CO₂ til en mager væske. Den magre væske pumpes ind i den magre varmeveksler til energigenvinding og køles derefter tilbage til absorptionstårnet for absorption, hvilket fuldender cyklussen.
CO₂-gassen, der frigives fra analysetårnet, afkøles af en CO₂-køler og kommer ind i kaliumpermanganattårnet til oprensning. Den rensede CO₂-gas komprimeres til 16 bar af en sekundær CO₂-kompressor, dehydreres og tørres til et dugpunkt på -60 grader og adsorberes derefter af aktivt kul for at fjerne lugt. Det afkøles derefter til -30 grader af en CO₂-rørvarmeveksler til fortætning.
Matchende CO₂ rør varmeveksler flydende fryser med R22 som kølemiddel, der automatisk styrer CO₂ flydende temperatur.
Flydende CO₂ opbevares i isolerede CO₂-lagertanke gennem kryogen likvefaktion.
Eksempel: Produktionskapacitet: 40TPD forbrug
Elektricitet: 400KW/H
Kaliumpermanganat: 0,44 kg/time
Kølevand: 1,50m3/time
Vandforbrug i vasketårn: 0,01m3/time
Damp: Tryk: 4-5 bar
Temperatur: 170-180 grader C
Dampvolumen: 2.100 kg/time
Populære tags: co₂-genvindingsenhed til bryggerigæringsgas, Kina co₂-genvindingsenhed til bryggerigæringsgasproducenter, leverandører, fabrik
You Might Also Like
Send forespørgsel