Procesflow af kuldioxidgenvindingsudstyr

Kuldioxidgenvindingsprocessen refererer til en række tekniske operationer, der involverer opsamling, adskillelse, kompression, transport og efterfølgende sekvestrering eller udnyttelse af kuldioxid afledt af industrielle emissioner eller atmosfæren. Denne proces har stor betydning for reduktion af drivhusgasemissioner og opnåelse af CO2-neutralitetsmål.

 

Optagelsesfase

Post-combustion Capture: Separering af kuldioxid fra røggas efter forbrænding har fundet sted. Almindelige metoder omfatter kemisk absorption, fysisk adsorption og membranseparationsteknologier. Ved kemisk absorption er det typisk anvendte absorbent MEA (monoethanolamin); operationer udføres ved temperaturer mellem 40 grader og 60 grader, hvilket opnår en oprensningshastighed på over 90%.

 

For-opsamling af kuldioxid: Udskillelse af kuldioxid før brændstofforbrænding. Denne metode anvendes ofte i kulforgasnings- eller naturgasreformeringsprocesser, hvor kulilte (CO) omdannes til kuldioxid (CO₂) via vand-gasskiftreaktionen, efterfulgt af indfangning ved hjælp af fysisk adsorption eller kryogene separationsteknikker.

 

Oxy-brændstofforbrænding: Forøgelse af koncentrationen af ​​CO₂ i røggassen (til over 80 %) ved at udføre forbrænding i en atmosfære af ren oxygen, hvilket letter efterfølgende adskillelse.

 

 

Kompression og transport

Efter fangst skal CO₂ komprimeres til en superkritisk tilstand (tryk større end eller lig med 7,38 MPa, temperatur større end eller lig med 31,1 grader) for at reducere dets volumen og lette transport via rørledninger eller tankbiler. Energiforbruget forbundet med denne kompression udgør cirka 10-15 % af den samlede energi, der kræves for hele processen.

 

Sekvestrering eller Udnyttelse

Geologisk sekvestrering: Injektion af CO₂ i dybe geologiske formationer (såsom udtømte olie- og gasfelter eller saltvandsmagasiner). Sekvestreringsdybder overstiger typisk 800 meter for at sikre langsigtet stabilitet og indeslutning.

 

Industriel udnyttelse: CO₂ kan bruges i forskellige industrielle applikationer, herunder produktion af kulsyreholdige drikkevarer af fødevare-kvalitet (der kræver en renhed på mere end eller lig med 99,9%), Enhanced Oil Recovery (EOR), urinstofsyntese og algedyrkning.